சர்க்யூட் போர்டு அசெம்பிளிக்கான ஒரு விரிவான வழிகாட்டி

சர்க்யூட் போர்டு அசெம்பிளி (CBA), அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு அசெம்பிளி (PCBA) என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு செயல்பாட்டு மின்னணு சுற்றை உருவாக்குவதற்காக வெற்று அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் (PCB) மின்னணு கூறுகளைப் பொருத்தும் செயல்முறையாகும். இது ஸ்மார்ட்போன்கள் மற்றும் மடிக்கணினிகள் முதல் தொழில்துறை உபகரணங்கள் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் வரை கிட்டத்தட்ட அனைத்து மின்னணு சாதனங்களின் உற்பத்தியிலும் ஒரு முக்கியமான படியாகும்.

சர்க்யூட் போர்டு அசெம்பிளி செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது

CBA செயல்முறை பல படிகளைக் கொண்டுள்ளது, ஒவ்வொன்றிற்கும் துல்லியம் மற்றும் நிபுணத்துவம் தேவை. பொதுவான நிலைகளின் முறிவு இங்கே:

1. PCB ஃபேப்ரிகேஷன் (உருவாக்கம்)

தொழில்நுட்ப ரீதியாக அசெம்பிளி செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாக இல்லாவிட்டாலும், வெற்று PCB-யின் தரம் அசெம்பிளியின் வெற்றியை நேரடியாக பாதிக்கிறது. PCB ஃபேப்ரிகேஷன் என்பது சர்க்யூட் வடிவமைப்பின் அடிப்படையில் கடத்தும் தடங்கள், பேட்கள் மற்றும் வயாஸ் ஆகியவற்றைக் கொண்டு இயற்பியல் போர்டை உருவாக்குவதை உள்ளடக்கியது. பொதுவான பொருட்களில் FR-4, அலுமினியம் மற்றும் நெகிழ்வான அடி மூலக்கூறுகள் ஆகியவை அடங்கும். உற்பத்தியாளர்கள் இந்த கட்டத்தில் கடுமையான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளைக் கடைப்பிடிக்க வேண்டும்.

2. சோல்டர் பேஸ்ட் பயன்பாடு

சோல்டர் பேஸ்ட், அதாவது சோல்டர் பவுடர் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் கலவை, கூறுகள் பொருத்தப்பட வேண்டிய PCB பேட்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதை ஸ்டென்சில் பிரிண்டிங், ஜெட் பிரிண்டிங் அல்லது டிஸ்பென்சிங் மூலம் செய்யலாம். ஸ்டென்சில் பிரிண்டிங் மிகவும் பொதுவான முறையாகும், இதில் பேட் இருப்பிடங்களுடன் பொருந்தக்கூடிய திறப்புகளைக் கொண்ட ஒரு மெல்லிய துருப்பிடிக்காத எஃகு ஸ்டென்சில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சோல்டர் பேஸ்ட் ஸ்டென்சில் முழுவதும் பரப்பப்பட்டு, பேட்களில் படிய வைக்கப்படுகிறது. நம்பகமான சோல்டர் இணைப்புகளுக்கு சோல்டர் பேஸ்ட் பயன்பாட்டின் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மை மிகவும் முக்கியமானவை.

3. கூறு பொருத்துதல் (Component Placement)

இந்தக் கட்டத்தில், சோல்டர் பேஸ்ட் பூசப்பட்ட பேட்களில் மின்னணு கூறுகள் வைக்கப்படுகின்றன. இது பொதுவாக தானியங்கி பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது, அவை கூறுகளின் இருப்பிடங்கள் மற்றும் திசைகளுடன் நிரல்படுத்தப்பட்டுள்ளன. இந்த இயந்திரங்கள் ஃபீடர்களில் இருந்து கூறுகளை எடுத்து, அவற்றை துல்லியமாக போர்டில் வைக்கின்றன. பெரிய அல்லது வித்தியாசமான வடிவ கூறுகளை வைப்பதற்கு சில நேரங்களில் கைமுறை பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் வேகம் மற்றும் துல்லியத்திற்காக தானியங்கி பொருத்துதல் விரும்பப்படுகிறது. சோல்டரிங் செயல்முறையை மேம்படுத்தவும் சாத்தியமான சிக்கல்களைக் குறைக்கவும் கூறுகளின் பொருத்துதல் வரிசை மற்றும் நோக்குநிலை கவனமாகத் திட்டமிடப்பட்டுள்ளது.

4. ரீஃப்ளோ சோல்டரிங்

ரீஃப்ளோ சோல்டரிங் என்பது முழு PCB அசெம்பிளியையும் சூடாக்கி, சோல்டர் பேஸ்ட்டை உருக்கி, கூறுகளுக்கும் போர்டுக்கும் இடையில் சோல்டர் இணைப்புகளை உருவாக்கும் செயல்முறையாகும். PCB ஒரு ரீஃப்ளோ அடுப்பு வழியாக அனுப்பப்படுகிறது, இது கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலை சுயவிவரத்தைப் பின்பற்றுகிறது. இந்த சுயவிவரம் ப்ரீஹீட்டிங், சோக்கிங், ரீஃப்ளோ மற்றும் கூலிங் நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது. ப்ரீஹீட்டிங் நிலை, கூறுகளுக்கு வெப்ப அதிர்ச்சி ஏற்படுவதைத் தடுக்க படிப்படியாக வெப்பநிலையை அதிகரிக்கிறது. சோக்கிங் நிலை, போர்டு முழுவதும் வெப்பநிலை நிலைபெற அனுமதிக்கிறது. ரீஃப்ளோ நிலை, சோல்டர் பேஸ்ட்டை அதன் உருகும் நிலைக்கு சூடாக்கி, சோல்டர் இணைப்புகளை உருவாக்குகிறது. கூலிங் நிலை, போர்டை படிப்படியாக குளிர்வித்து சோல்டர் இணைப்புகளை திடப்படுத்துகிறது. உயர்தர சோல்டர் இணைப்புகளை அடைவதற்கு துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் சுயவிவர மேம்படுத்தல் முக்கியமானவை.

5. த்ரூ-ஹோல் சோல்டரிங் (பொருந்தினால்)

PCB-யில் த்ரூ-ஹோல் கூறுகள் இருந்தால், அவை பொதுவாக ரீஃப்ளோ சோல்டரிங் செயல்முறைக்குப் பிறகு சோல்டர் செய்யப்படுகின்றன. த்ரூ-ஹோல் கூறுகள் PCB-யில் உள்ள துளைகள் வழியாகச் செருகப்பட்டு எதிர் பக்கத்தில் சோல்டர் செய்யப்படும் முனைகளைக் கொண்டுள்ளன. சோல்டரிங்கை சோல்டரிங் ஐரன்களைப் பயன்படுத்தி கைமுறையாகவோ அல்லது வேவ் சோல்டரிங் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி தானாகவோ செய்யலாம். வேவ் சோல்டரிங் என்பது PCB-யை உருகிய சோல்டரின் அலைக்கு மேல் அனுப்புவதை உள்ளடக்கியது, இது முனைகளையும் பேட்களையும் நனைத்து, சோல்டர் இணைப்புகளை உருவாக்குகிறது. செலக்டிவ் சோல்டரிங் மற்றொரு விருப்பமாகும், இதில் போர்டின் குறிப்பிட்ட பகுதிகளுக்கு மட்டுமே சோல்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நம்பகமான சோல்டர் இணைப்புகளை உறுதி செய்ய த்ரூ-ஹோல் சோல்டரிங்கிற்கு வெப்பநிலை மற்றும் சோல்டர் பயன்பாட்டின் கவனமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

6. சுத்தம் செய்தல்

சோல்டரிங்கிற்குப் பிறகு, சோல்டர் ஃப்ளக்ஸ் எச்சம் மற்றும் பிற அசுத்தங்களை அகற்ற PCB அசெம்பிளியை சுத்தம் செய்ய வேண்டியிருக்கலாம். ஃப்ளக்ஸ் எச்சம் சோல்டர் இணைப்புகளை அரிக்கக்கூடும் மற்றும் அசெம்பிளியின் நீண்டகால நம்பகத்தன்மையைப் பாதிக்கக்கூடும். நீர் சார்ந்த சுத்தம், கரைப்பான் சுத்தம் மற்றும் அரை-நீர் சுத்தம் உள்ளிட்ட பல்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்தி சுத்தம் செய்யலாம். சுத்தம் செய்யும் முறையின் தேர்வு, பயன்படுத்தப்படும் ஃப்ளக்ஸின் வகை மற்றும் சுத்தம் செய்வதற்கான தேவைகளைப் பொறுத்தது. ஈரப்பதம் தொடர்பான சிக்கல்களைத் தடுக்க, சுத்தம் செய்த பிறகு PCB அசெம்பிளியை முறையாக உலர்த்துவது அவசியம்.

7. ஆய்வு

அசெம்பிளி தரத் தரங்களை பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த ஆய்வு என்பது CBA செயல்முறையில் ஒரு முக்கியமான படியாகும். விடுபட்ட கூறுகள், தவறாக அமைக்கப்பட்ட கூறுகள் மற்றும் சோல்டர் பிரிட்ஜ்கள் போன்ற வெளிப்படையான குறைபாடுகளைச் சரிபார்க்க காட்சி ஆய்வு பெரும்பாலும் செய்யப்படுகிறது. தானியங்கி ஆப்டிகல் ஆய்வு (AOI) இயந்திரங்கள் கேமராக்கள் மற்றும் பட செயலாக்க மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி PCB அசெம்பிளியை குறைபாடுகளுக்காக தானாக ஆய்வு செய்கின்றன. AOI ஆனது கூறு பொருத்துதல் பிழைகள், சோல்டர் இணைப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் மாசுபாடு உள்ளிட்ட பல்வேறு குறைபாடுகளைக் கண்டறிய முடியும். பால் கிரிட் அரே (BGA) கூறுகள் போன்ற ஆப்டிகல் ஆய்வு மூலம் பார்க்க முடியாத சோல்டர் இணைப்புகளை ஆய்வு செய்ய எக்ஸ்-ரே ஆய்வு பயன்படுத்தப்படலாம். ஆரம்பத்திலேயே குறைபாடுகளைக் கண்டறிந்து சரிசெய்ய ஆய்வு உதவுகிறது, இது செலவழிக்கும் மறுவேலை அல்லது களத்தில் ஏற்படும் தோல்விகளைத் தடுக்கிறது.

8. சோதனை

PCB அசெம்பிளியின் செயல்பாட்டைச் சரிபார்க்க சோதனை செய்யப்படுகிறது. இன்-சர்க்யூட் டெஸ்டிங் (ICT) ஆனது PCB-யில் உள்ள சோதனைப் புள்ளிகளை அணுகி, சர்க்யூட்டின் மின் பண்புகளை அளவிட ஒரு பெட்-ஆஃப்-நெயில்ஸ் சாதனத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. ICT ஷார்ட்ஸ், ஓபன்ஸ் மற்றும் கூறு மதிப்புப் பிழைகளைக் கண்டறிய முடியும். ஃபங்ஷனல் டெஸ்டிங் என்பது PCB அசெம்பிளியின் இயக்க சூழலை உருவகப்படுத்தி, அது நோக்கம் கொண்டபடி செயல்படுகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கிறது. குறிப்பிட்ட செயல்பாடுகள் அல்லது அம்சங்களைச் சோதிக்க ஃபங்ஷனல் டெஸ்டிங்கைத் தனிப்பயனாக்கலாம். PCB அசெம்பிளி வாடிக்கையாளருக்கு அனுப்பப்படுவதற்கு முன்பு செயல்பாட்டுக் குறைபாடுகளைக் கண்டறிந்து சரிசெய்ய சோதனை உதவுகிறது. பறக்கும் ஆய்வு சோதனை (flying probe testing) மற்றும் எல்லை ஸ்கேன் சோதனை (boundary scan testing) ஆகியவை பிற சோதனை முறைகளாகும்.

9. நிரலாக்கம் (பொருந்தினால்)

PCB அசெம்பிளியில் மைக்ரோகண்ட்ரோலர்கள் அல்லது மெமரி சிப்கள் போன்ற நிரல்படுத்தக்கூடிய சாதனங்கள் இருந்தால், அவற்றுக்கு ஃபார்ம்வேர் அல்லது மென்பொருளைக் கொண்டு நிரலாக்கம் செய்ய வேண்டியிருக்கலாம். இதை இன்-சிஸ்டம் புரோகிராமிங் (ISP) அல்லது வெளிப்புற புரோகிராமர்களைப் பயன்படுத்திச் செய்யலாம். ISP சாதனங்கள் PCB-யில் பொருத்தப்பட்டிருக்கும் போதே அவற்றை நிரல்படுத்த அனுமதிக்கிறது. வெளிப்புற புரோகிராமர்களுக்கு நிரலாக்கத்திற்காக சாதனங்களை PCB-யிலிருந்து அகற்ற வேண்டும். நிரலாக்கம் ஆனது PCB அசெம்பிளி அதன் நோக்கம் கொண்ட வடிவமைப்பின்படி செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

10. கன்ஃபார்மல் கோட்டிங் (விருப்பத்தேர்வு)

கன்ஃபார்மல் கோட்டிங் என்பது PCB அசெம்பிளிக்கு ஈரப்பதம், தூசி மற்றும் இரசாயனங்கள் போன்ற சுற்றுச்சூழல் காரணிகளிலிருந்து பாதுகாக்க ஒரு மெல்லிய, பாதுகாப்பு பூச்சு பூசுவதாகும். கன்ஃபார்மல் கோட்டிங், குறிப்பாக கடுமையான சூழல்களில் PCB அசெம்பிளியின் நம்பகத்தன்மையையும் ஆயுளையும் மேம்படுத்தும். அக்ரிலிக், எபோக்சி, சிலிகான் மற்றும் பாலியூரித்தேன் உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான கன்ஃபார்மல் கோட்டிங்குகள் கிடைக்கின்றன. கன்ஃபார்மல் கோட்டிங்கின் தேர்வு பயன்பாட்டுத் தேவைகள் மற்றும் இயக்க சூழலைப் பொறுத்தது. கன்ஃபார்மல் கோட்டிங்கை டிப்பிங், ஸ்ப்ரேயிங் அல்லது பிரஷிங் மூலம் பயன்படுத்தலாம்.

11. இறுதி ஆய்வு மற்றும் பேக்கேஜிங்

CBA செயல்முறையின் இறுதிக் கட்டம், அசெம்பிளி அனைத்துத் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்கான இறுதி ஆய்வாகும். பின்னர் PCB அசெம்பிளி வாடிக்கையாளருக்கு அனுப்புவதற்காக பேக்கேஜ் செய்யப்படுகிறது. போக்குவரத்தின் போது சேதத்திலிருந்து அசெம்பிளியைப் பாதுகாக்க சரியான பேக்கேஜிங் அவசியம்.

சர்பேஸ் மவுண்ட் டெக்னாலஜி (SMT) எதிராக த்ரூ-ஹோல் டெக்னாலஜி

சர்க்யூட் போர்டு அசெம்பிளியில் இரண்டு முதன்மை தொழில்நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: சர்பேஸ் மவுண்ட் டெக்னாலஜி (SMT) மற்றும் த்ரூ-ஹோல் டெக்னாலஜி.

சர்பேஸ் மவுண்ட் டெக்னாலஜி (SMT)

SMT என்பது PCB-யின் மேற்பரப்பில் நேரடியாக கூறுகளைப் பொருத்துவதை உள்ளடக்கியது. SMT கூறுகளுக்கு PCB பேட்களில் நேரடியாக சோல்டர் செய்யப்படும் முனைகள் அல்லது இணைப்புகள் உள்ளன. SMT ஆனது சிறிய கூறு அளவு, அதிக கூறு அடர்த்தி மற்றும் குறைந்த உற்பத்தி செலவுகள் உட்பட த்ரூ-ஹோல் தொழில்நுட்பத்தை விட பல நன்மைகளை வழங்குகிறது. நவீன சர்க்யூட் போர்டு அசெம்பிளியில் SMT ஆதிக்கம் செலுத்தும் தொழில்நுட்பமாகும்.

த்ரூ-ஹோல் டெக்னாலஜி

த்ரூ-ஹோல் தொழில்நுட்பம் என்பது PCB-யில் உள்ள துளைகள் வழியாக கூறுகளைச் செருகி, எதிர் பக்கத்தில் முனைகளை சோல்டர் செய்வதை உள்ளடக்கியது. த்ரூ-ஹோல் கூறுகள் SMT கூறுகளை விட பெரியவை மற்றும் வலுவானவை. அதிக இயந்திர வலிமை தேவைப்படும் அல்லது குறிப்பிடத்தக்க அளவு வெப்பத்தை வெளியேற்றும் கூறுகளுக்கு த்ரூ-ஹோல் தொழில்நுட்பம் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. SMT-யை விட குறைவாகப் பரவலாக இருந்தாலும், குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு த்ரூ-ஹோல் தொழில்நுட்பம் முக்கியமானது.

சர்க்யூட் போர்டு அசெம்பிளியில் முக்கியக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டியவை

பல காரணிகள் சர்க்யூட் போர்டு அசெம்பிளியின் வெற்றியை பாதிக்கின்றன. இங்கே சில முக்கியக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டியவை:

உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM)

DFM என்பது உற்பத்தியை மனதில் கொண்டு PCB-யை வடிவமைத்து, கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதை உள்ளடக்கியது. DFM கருத்தில் கொள்ள வேண்டியவைகளில் கூறு பொருத்துதல், பேட் வடிவமைப்பு, ட்ரேஸ் ரூட்டிங் மற்றும் PCB-யின் உற்பத்தித்திறன் ஆகியவை அடங்கும். சரியான DFM ஆனது அசெம்பிளி செயல்முறையின் விளைச்சல், நம்பகத்தன்மை மற்றும் செலவுத் திறனை மேம்படுத்தும். எடுத்துக்காட்டாக, கூறுகளுக்கு இடையில் போதுமான இடைவெளியை உறுதி செய்வது சோல்டர் பிரிட்ஜிங்கைத் தடுத்து, தானியங்கி ஆய்வுக்கு வசதியளிக்கும்.

கூறு தேர்வு

PCB அசெம்பிளியின் செயல்பாடு, செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கு சரியான கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது. கூறு தேர்வின் போது மின் பண்புகள், சகிப்புத்தன்மை, வெப்பநிலை வரம்பு மற்றும் கிடைக்கும் தன்மை போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். புகழ்பெற்ற உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து கூறுகளைப் பயன்படுத்துவதும், கூறுகள் தொழில் தரங்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதும் அவசியம். கூறுகளின் வாழ்க்கைச் சுழற்சியைக் கருத்தில் கொண்டு, சாத்தியமான வழக்கொழிவு சிக்கல்களுக்குத் திட்டமிடுங்கள். கூறுகளின் உலகளாவிய ஆதாரம் செலவு நன்மைகளை வழங்க முடியும், ஆனால் விநியோகச் சங்கிலியின் கவனமான மேலாண்மை தேவைப்படுகிறது.

சோல்டர் பேஸ்ட் தேர்வு

சோல்டர் பேஸ்ட்டின் தேர்வு, கூறுகளின் வகை, ரீஃப்ளோ சோல்டரிங் செயல்முறை மற்றும் சுத்தம் செய்வதற்கான தேவைகளைப் பொறுத்தது. சோல்டர் பேஸ்ட் பல்வேறு உலோகக்கலவைகள், துகள் அளவுகள் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் வகைகளில் கிடைக்கிறது. சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகளுக்கு இணங்க லெட்-ஃப்ரீ சோல்டர் பேஸ்ட்கள் பெருகிய முறையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உயர்தர சோல்டர் இணைப்புகளை அடைவதற்கு பொருத்தமான சோல்டர் பேஸ்ட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகளில் உருகுநிலை, ஈரமாக்கும் பண்புகள் மற்றும் சோல்டர் பேஸ்ட்டின் ஆயுட்காலம் ஆகியவை அடங்கும்.

ரீஃப்ளோ சுயவிவர மேம்படுத்தல்

நம்பகமான சோல்டர் இணைப்புகளை அடைவதற்கு ரீஃப்ளோ சுயவிவரத்தை மேம்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது. ரீஃப்ளோ சுயவிவரம் ரீஃப்ளோ சோல்டரிங் செயல்முறைக்கான வெப்பநிலை மற்றும் நேர அளவுருக்களை வரையறுக்கிறது. சுயவிவரம் குறிப்பிட்ட கூறுகள், சோல்டர் பேஸ்ட் மற்றும் PCB வடிவமைப்பிற்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். தவறான ரீஃப்ளோ சுயவிவரங்கள் போதுமான ஈரப்பதம் இல்லாமை, சோல்டர் பந்துகள் மற்றும் வெற்றிடங்கள் போன்ற சோல்டர் இணைப்பு குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும். நிலையான சோல்டர் இணைப்பு தரத்தை பராமரிக்க ரீஃப்ளோ சுயவிவரத்தை கண்காணித்து சரிசெய்வது அவசியம். ரீஃப்ளோ செயல்முறையின் போது PCB-யின் வெப்பநிலையை அளவிட வெப்ப சுயவிவர உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தரக் கட்டுப்பாடு

PCB அசெம்பிளியின் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கு ஒரு வலுவான தரக் கட்டுப்பாட்டுத் திட்டம் அவசியம். PCB ஃபேப்ரிகேஷன் முதல் இறுதி ஆய்வு வரை முழு அசெம்பிளி செயல்முறையிலும் தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் செயல்படுத்தப்பட வேண்டும். புள்ளிவிவர செயல்முறை கட்டுப்பாடு (SPC) அசெம்பிளி செயல்முறையை கண்காணிக்கவும் கட்டுப்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படலாம். வழக்கமான தணிக்கைகள் மற்றும் ஆய்வுகள் சாத்தியமான சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து சரிசெய்ய உதவும். உயர் தரத் தரங்களை பராமரிக்க பணியாளர்களுக்கு பயிற்சி மற்றும் சான்றிதழ் அவசியம்.

தொழில் தரநிலைகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறைகள்

சர்க்யூட் போர்டு அசெம்பிளித் தொழில் பல்வேறு தரநிலைகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறைகளால் நிர்வகிக்கப்படுகிறது. இந்த தரநிலைகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறைகளைக் கடைப்பிடிப்பது PCB அசெம்பிளியின் தரம், நம்பகத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்கு மிகவும் முக்கியமானது.

IPC தரநிலைகள்

IPC (Association Connecting Electronics Industries) சர்க்யூட் போர்டு அசெம்பிளிக்கான தரநிலைகள் உட்பட, எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொழிலுக்கான தரநிலைகளை உருவாக்கி வெளியிடுகிறது. IPC தரநிலைகள் வடிவமைப்பு, ஃபேப்ரிகேஷன், அசெம்பிளி மற்றும் ஆய்வு உட்பட அசெம்பிளி செயல்முறையின் பல்வேறு அம்சங்களை உள்ளடக்கியது. சர்க்யூட் போர்டு அசெம்பிளிக்கான சில முக்கிய IPC தரநிலைகள் பின்வருமாறு:

• IPC-A-610: மின்னணு அசெம்பிளிகளின் ஏற்புத்தன்மை
• IPC-7711/7721: மின்னணு அசெம்பிளிகளின் மறுவேலை, மாற்றம் மற்றும் பழுது
• IPC J-STD-001: சோல்டர் செய்யப்பட்ட மின் மற்றும் மின்னணு அசெம்பிளிகளுக்கான தேவைகள்

RoHS இணக்கம்

RoHS (Restriction of Hazardous Substances) என்பது ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் ஒரு உத்தரவு ஆகும், இது மின் மற்றும் மின்னணு உபகரணங்களில் சில அபாயகரமான பொருட்களின் பயன்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தில் விற்கப்படும் தயாரிப்புகளுக்கு RoHS இணக்கம் தேவை. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களில் ஈயம், பாதரசம், காட்மியம், ஹெக்ஸாவேலண்ட் குரோமியம், பாலிபுரோமினேட்டட் பைஃபினைல்கள் (PBBs) மற்றும் பாலிபுரோமினேட்டட் டைஃபினைல் ஈதர்கள் (PBDEs) ஆகியவை அடங்கும். பல பிற நாடுகளும் இதே போன்ற விதிமுறைகளை ஏற்றுக்கொண்டுள்ளன.

REACH ஒழுங்குமுறை

REACH (Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals) என்பது ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் ஒரு ஒழுங்குமுறை ஆகும், இது தயாரிப்புகளில் இரசாயனங்களின் பயன்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. REACH உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் இரசாயனங்களைப் பதிவு செய்யவும், அந்த இரசாயனங்களுடன் தொடர்புடைய அபாயங்கள் மற்றும் அபாயங்கள் குறித்த தகவல்களை வழங்கவும் கோருகிறது. ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தில் விற்கப்படும் தயாரிப்புகளுக்கு REACH இணக்கம் தேவை.

ISO தரநிலைகள்

ISO (International Organization for Standardization) எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொழில் உட்பட பல்வேறு தொழில்களுக்கான சர்வதேச தரங்களை உருவாக்கி வெளியிடுகிறது. ISO 9001 என்பது தர மேலாண்மை அமைப்புகளுக்கான பரவலாக அங்கீகரிக்கப்பட்ட தரமாகும். ISO 14001 என்பது சுற்றுச்சூழல் மேலாண்மை அமைப்புகளுக்கான ஒரு தரமாகும். ISO தரங்களுக்குச் சான்றிதழ் பெறுவது தரம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பொறுப்புக்கான ஒரு அர்ப்பணிப்பைக் காட்ட முடியும்.

சர்க்யூட் போர்டு அசெம்பிளியில் உள்ள போக்குகள்

சர்க்யூட் போர்டு அசெம்பிளித் தொழில் தொடர்ந்து உருவாகி வருகிறது. தொழிலை வடிவமைக்கும் சில முக்கிய போக்குகள் இங்கே:

மினியேட்டரைசேஷன் (சிறியதாக்குதல்)

சிறிய மற்றும் கச்சிதமான மின்னணு சாதனங்களுக்கான தேவை சர்க்யூட் போர்டு அசெம்பிளியில் மினியேட்டரைசேஷன் போக்கை உந்துகிறது. இதற்கு சிறிய கூறுகள், ஃபைனர் பிட்ச் சோல்டரிங் மற்றும் மேம்பட்ட அசெம்பிளி நுட்பங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். சிப்-ஆன்-போர்டு (COB) மற்றும் சிஸ்டம்-இன்-பேக்கேஜ் (SiP) போன்ற தொழில்நுட்பங்கள் மின்னணு சாதனங்களை மேலும் சிறியதாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தானியங்குமயமாக்கல்

திறன், துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்த சர்க்யூட் போர்டு அசெம்பிளியில் தானியங்குமயமாக்கல் பெருகிய முறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தானியங்கி பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் இயந்திரங்கள், ரீஃப்ளோ ஓவன்கள் மற்றும் ஆய்வு அமைப்புகள் மிகவும் நுட்பமாகவும் திறமையாகவும் மாறி வருகின்றன. ரோபாட்டிக்ஸ் மற்றும் செயற்கை நுண்ணறிவின் பயன்பாடு அசெம்பிளி செயல்முறையை மேலும் தானியங்குபடுத்துகிறது. தானியங்குமயமாக்கல் தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைத்து, அசெம்பிளியின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தும்.

மேம்பட்ட பேக்கேஜிங்

மின்னணு சாதனங்களின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்த மேம்பட்ட பேக்கேஜிங் தொழில்நுட்பங்கள் உருவாக்கப்பட்டு வருகின்றன. இந்த தொழில்நுட்பங்களில் 3D பேக்கேஜிங், வேஃபர்-லெவல் பேக்கேஜிங் மற்றும் ஃபேன்-அவுட் வேஃபர்-லெவல் பேக்கேஜிங் ஆகியவை அடங்கும். மேம்பட்ட பேக்கேஜிங் அதிக கூறு அடர்த்தி, குறுகிய இன்டர்கனெக்ட்கள் மற்றும் மேம்பட்ட வெப்ப மேலாண்மைக்கு அனுமதிக்கிறது. மொபைல் சாதனங்கள், உயர் செயல்திறன் கம்ப்யூட்டிங் மற்றும் ஆட்டோமோட்டிவ் எலக்ட்ரானிக்ஸ் போன்ற பயன்பாடுகளில் மேம்பட்ட பேக்கேஜிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஈயமில்லா அசெம்பிளி

சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகள் காரணமாக ஈயமில்லா சோல்டரின் பயன்பாடு பெருகிய முறையில் பொதுவானதாகி வருகிறது. ஈயமில்லா சோல்டரிங்கிற்கு ஈயம் சார்ந்த சோல்டரிங்கை விட வேறுபட்ட சோல்டர் உலோகக்கலவைகள், ரீஃப்ளோ சுயவிவரங்கள் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் முறைகள் தேவை. ஈயமில்லா சோல்டரிங் அதிகரித்த வெற்றிடங்கள் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட சோல்டர் இணைப்பு வலிமை போன்ற சவால்களை முன்வைக்கலாம். இருப்பினும், ஈயமில்லா சோல்டரிங் தொழிலில் ஒரு நிலையான நடைமுறையாகி வருகிறது.

தடமறியும் திறன் (Traceability)

உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் கூறுகள் மற்றும் அசெம்பிளிகளைக் கண்காணிக்க சர்க்யூட் போர்டு அசெம்பிளியில் தடமறியும் திறன் பெருகிய முறையில் முக்கியத்துவம் பெறுகிறது. தடமறியும் திறன் குறைபாடுள்ள கூறுகள் மற்றும் அசெம்பிளிகளை அடையாளம் காண அனுமதிக்கிறது மற்றும் மின்னணு சாதனங்களின் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்த உதவும். பார்கோடு ஸ்கேனிங், RFID டேக்கிங் மற்றும் தரவு மேலாண்மை அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி தடமறியும் திறனை செயல்படுத்தலாம்.

சர்க்யூட் போர்டு அசெம்பிளியின் உலகளாவிய நிலப்பரப்பு

சர்க்யூட் போர்டு அசெம்பிளி என்பது ஒரு உலகளாவிய தொழிலாகும், உற்பத்தி வசதிகள் உலகெங்கிலும் உள்ள பல நாடுகளில் அமைந்துள்ளன. சீனா சர்க்யூட் போர்டுகளின் மிகப்பெரிய உற்பத்தியாளர் ஆகும், அதைத் தொடர்ந்து தைவான், தென் கொரியா மற்றும் வியட்நாம் போன்ற ஆசியாவின் பிற நாடுகள் உள்ளன. அமெரிக்கா மற்றும் ஐரோப்பாவிலும் குறிப்பிடத்தக்க சர்க்யூட் போர்டு அசெம்பிளி தொழில்கள் உள்ளன.

தொழிலாளர் செலவுகள், பொருள் செலவுகள் மற்றும் அரசாங்க விதிமுறைகள் போன்ற காரணிகள் சர்க்யூட் போர்டு அசெம்பிளி வசதிகளின் இருப்பிடத்தை பாதிக்கின்றன. நிறுவனங்கள் பெரும்பாலும் தங்கள் சர்க்யூட் போர்டு அசெம்பிளியை ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர்கள் (CMs) அல்லது எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தி சேவைகள் (EMS) வழங்குநர்களுக்கு அவுட்சோர்ஸ் செய்ய தேர்வு செய்கின்றன. CMகள் மற்றும் EMS வழங்குநர்கள் PCB ஃபேப்ரிகேஷன், கூறு ஆதாரம், அசெம்பிளி, சோதனை மற்றும் பேக்கேஜிங் உள்ளிட்ட பல சேவைகளை வழங்குகிறார்கள்.

ஒரு சர்க்யூட் போர்டு அசெம்பிளி கூட்டாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பது

சரியான சர்க்யூட் போர்டு அசெம்பிளி கூட்டாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் திட்டத்தின் வெற்றிக்கு முக்கியமானது. ஒரு கூட்டாளரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில காரணிகள் இங்கே:

• அனுபவம் மற்றும் நிபுணத்துவம்: உங்கள் திட்டத்திற்குத் தேவைப்படும் தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி, ஒத்த வகையான PCB-களை அசெம்பிளி செய்வதில் அனுபவம் உள்ள ஒரு கூட்டாளரைத் தேடுங்கள்.
• தரக் கட்டுப்பாடு: கூட்டாளர் ஒரு வலுவான தரக் கட்டுப்பாட்டுத் திட்டத்தைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்து, ISO 9001 மற்றும் IPC தரநிலைகள் போன்ற தொடர்புடைய தொழில் தரங்களுக்குச் சான்றளிக்கப்பட்டுள்ளாரா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
• உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பம்: தானியங்கி பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் இயந்திரங்கள், ரீஃப்ளோ ஓவன்கள் மற்றும் ஆய்வு அமைப்புகள் உட்பட, உங்கள் திட்டத்தைக் கையாள கூட்டாளரிடம் தேவையான உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பம் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
• தகவல்தொடர்பு மற்றும் ஒத்துழைப்பு: பதிலளிக்கக்கூடிய, தகவல்தொடர்பு மற்றும் அசெம்பிளி செயல்முறை முழுவதும் உங்களுடன் ஒத்துழைக்கத் தயாராக உள்ள ஒரு கூட்டாளரைத் தேர்வு செய்யவும்.
• செலவு மற்றும் முன்னணி நேரம்: கூட்டாளர் வழங்கும் செலவு மற்றும் முன்னணி நேரத்தைக் கருத்தில் கொண்டு, அவை உங்கள் பட்ஜெட் மற்றும் கால அட்டவணைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்தவும்.
• புவியியல் இருப்பிடம்: கூட்டாளரின் புவியியல் இருப்பிடத்தையும், ஷிப்பிங் செலவுகள் மற்றும் முன்னணி நேரங்களில் ஏற்படக்கூடிய தாக்கத்தையும் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

முடிவுரை

சர்க்யூட் போர்டு அசெம்பிளி என்பது மின்னணு சாதனங்களின் உற்பத்தியில் ஒரு சிக்கலான மற்றும் முக்கியமான செயல்முறையாகும். உங்கள் தயாரிப்புகளின் தரம், நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கு CBA-வில் உள்ள வெவ்வேறு தொழில்நுட்பங்கள், செயல்முறைகள் மற்றும் கருத்தாய்வுகளைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலமும், தொழில் தரநிலைகளைக் கடைப்பிடிப்பதன் மூலமும், சரியான அசெம்பிளி கூட்டாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலமும், நீங்கள் வெற்றிகரமான சர்க்யூட் போர்டு அசெம்பிளியை அடையலாம் மற்றும் உங்கள் மின்னணு தயாரிப்புகளை சந்தைக்கு கொண்டு வரலாம்.

இந்த வழிகாட்டி சர்க்யூட் போர்டு அசெம்பிளியின் ஒரு விரிவான கண்ணோட்டத்தை வழங்குகிறது. தொழில்நுட்பம் முன்னேறும்போது, போட்டியின் விளிம்பைப் பராமரிக்க தொழில்துறையில் சமீபத்திய போக்குகள் மற்றும் புதுமைகள் குறித்து அறிந்திருப்பது மிகவும் முக்கியமானது. சர்க்யூட் போர்டு அசெம்பிளியின் கவர்ச்சிகரமான உலகை நீங்கள் தொடர்ந்து கற்றுக் கொள்ளவும் ஆராயவும் நாங்கள் உங்களை ஊக்குவிக்கிறோம்.